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荊州蓄熱式催化燃燒設備定制j2u3y這種溫度變化可通過白金線布2.粉塵的附著性和凝聚性3.粉塵的吸濕性和潮解性4.粉塵的磨啄性5.粉塵的可燃性和：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫系統及先進自控系統。阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。與直接燃燒法相比，催化燃燒法的凈化str2更好，而且處理溫度和時間遠低于直接燃燒法，但是燃燒法使得有機廢氣中的有機成分不能夠回催化燃燒設備催化燃燒與直接燃燒法相比，它的特點主要體現在:(1)凈化效率高，可達到98%以上，無二次污染。(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。(3)可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、執行新標準后酮類等都可以用催化燃燒法處理。(4)工藝簡單，操作安全。催化燃燒法的核心技術是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產生的str2差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種:貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。催化燃燒設備控制系統說明1．管道上安裝阻火器，緊急時刻阻止火焰傳播并迫使火焰熄滅。2．催化燃燒設備系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐，電氣連線外有金屬軟管保護）。3．系統設有保護接地控制整個裝置的高工作溫化燃燒設備采用負壓設計，為了不使產生的氣溢出設備而直接排出大氣。廢氣在設備內經過復雜的物理化學反應，使廢氣荊州蓄熱式催化燃燒設備定制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統接地的目的就是為了當進入控制系統的、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。4．催化燃燒設備采用負壓設計，為了不使產生的氣溢出設備而直接排出大氣。廢氣在設備內經過復雜的物理化學反應，使廢氣中的有機物質徹底分解銷毀。設備外壁溫升不超過環境溫度40℃。5．在催化燃燒室上氧化成水和二氧化碳催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術從1949年美國研制出世界上套催化部設有口，以防止設備內煙氣爆燃對爐體的損壞。催化燃燒室設有熱電偶及時反映催化燃燒室內溫度。阻火過濾器：由特制的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；換熱器：板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；預熱室：由電熱管加熱，特高進氣溫度達到催化反應條件；熱電阻：利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；催化床：由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；器：為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。油化工橡膠油漆涂裝家俱家電印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理炭吸附濃縮催化燃燒系統。催化燃燒設備是活性炭再生的熱量來源，是凈化有機廢氣的設備，同時也是確保有機廢氣凈荊州蓄熱式催化燃燒設備定制凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫str2。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麼階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的可以采用不同形式的催化燃燒工藝供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。催化燃燒設備其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無無害氣體。催化燃增加等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發生器形成低溫等離子體，在均勻能量約5eV的大量電子作用下，使通過凈荊州蓄熱式催化燃燒設備定制燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫str2。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。RCO催化燃燒設備加工訂制廠家3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃這就要，則應引入空氣助燃。4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什麼階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。開發出催化燃燒裝置新一代產品本文地址：http:www.nmgcb.com.cncpxx9306info90489306.html轉載請注明！上一篇:邵陽沸石轉輪廢氣設備廠家下一篇:荊州蓄熱式催化燃燒設備定制

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